calidad tanques para recipientes a presión & Tanque de almacenamiento de productos químicos fábrica

Al comprar un torno vertical CNC, además de sus funciones básicas y componentes básicos, también se debe considerar la selección de piezas, funciones y accesorios opcionales.La selección de accesorios para los tornos CNC verticales también ha desarrollado muchos accesorios para mejorar la calidad de procesamiento y la fiabilidad operativa, tales como dispositivos de medición automáticos, sondas de contacto y software de medición correspondiente, detección de longitud y desgaste de la herramienta y software de compensación de deformación térmica del torno vertical CNC, etc.El principio para la elección de estos accesorios es garantizar un funcionamiento confiable y no perseguir ciegamente la novedad. Las funciones y accesorios de los tornos verticales CNC Al elegir las funciones del sistema de control numérico, la practicidad debe ser la consideración principal.Para los equipos incluidos en la línea de producción por lotesEn el caso de las máquinas-herramienta con métodos de producción multivariados y de pequeños lotes, debe reforzarse la selección de funciones de programación. El principio de selección es: configuración, aprovechamiento de los beneficios a corto y largo plazo de la unidad principal y consideración integral.Para aquellos cuyos precios no aumentan mucho pero traen mucha comodidad para usar, deben estar lo más equipados posible. El plan de configuración simplifica la función de programación del sistema de control numérico.Se configuran una máquina de programación automática separada e interfaz de comunicación con el sistema de control numéricoTodo el procesamiento del programa se completa en la máquina de programación por adelantado, y luego se tarda unos minutos en enviarlo al sistema de control numérico.Esto puede aumentar aún más la velocidad de funcionamiento de la máquina herramienta.

Hay métodos y técnicas para seleccionar intercambiadores de calor de recipientes a presión. El tipo de placa o tipo de cartón ondulado debe determinarse de acuerdo con las necesidades reales de la ocasión de intercambio de calor.Se deben seleccionar placas con baja resistenciaPor el contrario, se deben elegir las placas de alta resistencia, en función de la presión y la temperatura del fluido, se debe decidir si se elige el tipo desmontable o el tipo soldado.Cuando se determine el tipo de placa, no es recomendable elegir las que tengan una superficie de una sola placa demasiado pequeña, ya que esto puede dar lugar a un número excesivo de placas, a un bajo caudal entre las placas,y un bajo coeficiente de transferencia de calorSe debe prestar especial atención a los intercambiadores de calor más grandes. Para el diseño y la selección de los intercambiadores de calor de placas, generalmente existen ciertos requisitos de caída de presión, por lo que debe realizarse una verificación.Si la caída de presión de la válvula de frenado excede la caída de presión admisible, el cálculo del diseño y la selección deben volver a realizarse hasta que se cumplan los requisitos del proceso. El flujo del intercambiador de calor se refiere a un grupo de canales de flujo paralelos en los que el medio fluye en la misma dirección en un intercambiador de calor de placa.los canales de flujo medio están compuestos por dos placas adyacentesEn circunstancias normales, varios canales de flujo están conectados en paralelo o en serie, formando diferentes combinaciones de canales de medio frío y caliente.La forma de combinación de flujo debe determinarse sobre la base del cálculo del intercambio de calor y la resistencia del fluido cuando se cumplan las condiciones del proceso.Los coeficientes de transferencia de calor por convección de los canales de agua fría y caliente deben ser iguales o similares para lograr un buen efecto de intercambio de calor.Aunque las velocidades de flujo entre las placas de los intercambiadores de calor de las placas son diferentes, el caudal medio sigue siendo utilizado en los cálculos del intercambio de calor y la resistencia del fluido. El contenido anterior es acerca de tres maneras de elegir intercambiadores de calor de recipientes a presión.Lushen Pressure Vessels le servirá de todo corazón y espera su visita..

¿Qué quieres decir?Hay un montón de conocimiento sobre el diseño y fabricación de recipientes a presión, que cubren una amplia gama de aspectos.¿Qué quieres decir? Hay un montón de conocimiento sobre el diseño y fabricación de recipientes a presión, que cubren una amplia gama de aspectos. ¿Cuál es la presión de trabajo en el diseño y fabricación de recipientes a presión? ¿Qué es la presión calculada? ¿Qué es la presión de diseño? La presión de trabajo se refiere a la presión máxima que la parte superior del recipiente debe ser capaz de alcanzar en condiciones normales de trabajo.La presión calculada se refiere a la presión (incluida la presión estática de la columna de líquido) utilizada para determinar el grosor del componente a una determinada temperatura de diseño.Cuando la presión estática de la columna de líquido soportada por el componente es inferior al 5% de la presión de diseño, se puede ignorar.La presión de diseño se refiere a la presión máxima fijada en la parte superior del recipiente., que, junto con la temperatura de diseño correspondiente, sirve como condición de carga de diseño.En el diseño y fabricación de recipientes a presión¿Cuáles son las diferencias entre la presión de diseño y la presión calculada en el diseño y la fabricación de recipientes a presión, y cómo se determinan? La presión de diseño en el diseño y la fabricación de recipientes a presión se dirige principalmente a cada cavidad del recipiente.determinación de la presión de ensayoTambién es la base principal para calcular la presión de cada componente portador de presión del recipiente.La presión de diseño de cada cámara del tanque de gas licuado se determina sobre la base de la presión de reventamiento o la presión de trabajo de su disco de ruptura, la presión de apertura de la válvula de seguridad, etc. La presión de diseño no debe ser inferior a la presión de trabajo.no deberá ser inferior a la presión de reventamiento del disco de ruptura o a la presión de apertura de la válvula de seguridad.El cálculo de la presión se dirige principalmente a los diversos componentes portadores de presión del recipiente.y sólo se utiliza para determinar el grosor necesario para la estabilidad y rigidez del recipiente y la resistencia que cumple cada componente portador a presión. The calculated pressure of each pressure-bearing component of the container is determined based on the design pressure of each cavity of the container and the static pressure of the liquid column acting on it separately and in combination. Para los componentes portadores de presión en recipientes multicámara sometidos a presión multicámara,La presión calculada debe determinarse en función de las posibles situaciones que puedan ocurrir durante las operaciones de producción.Por ejemplo, cuando se determina la presión calculada de la lámina del tubo del intercambiador de calor, las situaciones en las que la presión lateral del tubo actúa sola, la presión lateral del caparazón actúa sola,y actúan juntos deben ser tomadas en consideración. Cuando se determina la presión calculada de los elementos portadores de presión rodeados por la cubierta en el recipiente interior en un recipiente cubierto,las situaciones en las que la presión interna del recipiente actúa sola, la presión de la chaqueta actúa sola y actúan juntas, y al mismo tiempo se debe tener en cuenta su estabilidad bajo la presión de ensayo de la chaqueta.Para contenedores de una sola cámara, cuando hay líquido en el medio,la presión calculada del elemento portador sometido a la presión estática de la columna líquida es la presión de diseño del recipiente más la presión estática de la columna líquidaCuando el medio es totalmente gas, la presión calculada de cada componente portador de presión en el recipiente es la presión de diseño del recipiente. Nivel de licencia de diseño y fabricación de recipientes a presión: La clase A se clasifica como A1: recipientes de presión ultraalta, recipientes de alta presión (unicapa, multicapa); A2: la tercera categoría de recipientes de baja y media presión; A3: Contenedor esférico A4: recipientes a presión no metálicos. La clase C se divide en C1: vagones cisterna ferroviarios; C2: camiones cisterna para automóviles, remolques de tubo largo; C3: Contenedor del tanque. La clase D se divide en D1: recipientes a presión de clase I; D2: El segundo tipo de recipiente a presión. El grado SAD se refiere al diseño de análisis de tensión de los recipientes a presión. La tercera categoría de recipientes a presión se clasificará como tal si cumplen alguna de las condiciones siguientes: Contenedor de alta presión En el caso de los contenedores de presión media (sólo para los medios con niveles de toxicidad extremadamente y altamente peligrosos); Contenedores de almacenamiento a presión media (sólo para medios inflamables o moderadamente peligrosos con un producto pV igual o superior a 10 MPa) "m3);" Los recipientes de reacción a presión media (sólo para medios inflamables o moderadamente tóxicos con un producto pV igual o superior a 0,5 Pa?) "m3)". Contenedores de baja presión (sólo para medios con niveles de toxicidad extremadamente peligrosos y altamente peligrosos, y el producto es igual o superior a 0,2 MPa?) "m3);" Calderas de calor residual de alta y mediana presión Contenedor a presión con revestimiento de vidrio de media presión Pressure vessels made of materials with a higher strength grade (referring to the lower limit of the tensile strength specified value in the corresponding standard being greater than or equal to 540MPa); Las demás máquinas y aparatos para el transporte de gas, incluidas las máquinas y aparatos para el transporte de gas, incluidas las máquinas y aparatos para el transporte de gasvehículos de transporte de líquidos criogénicos (semirremolque), vagones de transporte permanente de gas (semirremolque) y contenedores de tanques (con medio de gas licuado o líquido criogénico), etc. "Técnicas" para la obtención de "materiales" o "productos" de "tecnología de la información" o "tecnología de la información" que incluyan: Contenedores criogénicos para almacenamiento de líquidos (con un volumen superior a 5 metros cúbicos) 2En el caso de los recipientes a presión de segunda categoría, cualquiera de las condiciones siguientes se clasificará como recipiente a presión de segunda categoría: Contenedor de presión media En el caso de los vehículos de alta tensión, el valor de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración. Los recipientes de reacción a baja presión y los recipientes de almacenamiento a baja presión (sólo para medios inflamables o con toxicidad moderada); Calderas de calefacción de residuos de caparazón y tubo a baja presión Un recipiente a baja presión revestido de vidrio. 3. recipientes a presión de clase I: los recipientes a baja presión distintos de los especificados anteriormente se clasifican como recipientes a presión de clase I. ¿Clasificación y clasificación de las tuberías a presión? Respuesta: Clasificación y clasificación de las tuberías a presión Por presión: 1La presión de la ingeniería de tuberías de baja presión es inferior a 1,6 MPa; 2La presión de la ingeniería de tuberías de presión media es de 1,6-6,4 MPa. 3La presión de la ingeniería de tuberías de alta presión es de 6.4-10MPa. 4La presión de la ingeniería de tuberías de ultra alta presión es de 10-20 mpa. Las tuberías a presión se clasifican como: 1) Las tuberías de larga distancia se clasifican en el tipo GA y sus grados son los siguientes: 1) Las tuberías de larga distancia que cumplan una de las siguientes condiciones se clasifican como de grado GAl: (1) tuberías para el transporte de gases tóxicos, inflamables y explosivos con una presión de diseño P > 1,6 MPa; (2) tuberías para el transporte de medios líquidos tóxicos, inflamables o explosivos, con una distancia de transporte (la distancia de transporte se refiere a la distancia directa entre el sitio de producción,depósito de almacenamiento y usuarios en la tubería utilizada para el transporte de medios comerciales) de al menos 200 kilómetros y un diámetro nominal DN de al menos 300 mm. (3) tuberías para el transporte de materiales de estiércol con una distancia de transporte no inferior a 50 kilómetros y un diámetro nominal DN no inferior a 150 mm. 2) Calidad GA2 para el pie de tubería de larga distancia que cumpla una de las siguientes condiciones. (1) tuberías para el transporte de gases tóxicos, inflamables y explosivos con una presión de diseño P≤ 1,6 PMa; (2) oleoductos fuera del ámbito de aplicación de la letra GAl (2); (3) oleoductos fuera del ámbito de aplicación de la letra b) del artículo 3. ii. Los pasajes comunes están clasificados en la clase GB, y la clasificación de nivel es la siguiente: GBl: Gasoducto GB2: tuberías térmicas. Las tuberías industriales se clasifican en GC, y la clasificación de nivel es la siguiente: Las tuberías industriales que cumplan alguna de las siguientes condiciones se clasifican como de grado GC1: (1) tuberías que transportan medios con toxicidad extremadamente peligrosa según lo estipulado en la norma GB5044 "Clasificación de los niveles peligrosos de exposición profesional a sustancias tóxicas"; (2) Pipelines transporting flammable gases of Class A or B or flammable liquids of Class A as stipulated in GB50160 'Code for Fire Protection Design of Petrochemical Enterprises' and GBJl6 'Code for Fire Protection Design of Buildings', con una presión de diseño P≥ 4,0 MPa; (3) tuberías para el transporte de fluidos tóxicos y inflamables, con una presión de diseño P ≥ 4,0 MPa y una temperatura de diseño ≥ 400 °C; (4) tuberías para el transporte de fluidos con una presión de diseño P≥ 10,0 MPa. 2) Las tuberías industriales que cumplan alguna de las siguientes condiciones se clasifican como de grado GC2: Pipelines transporting flammable gases of Class A or B or flammable liquids of Class A as stipulated in GB50160 'Code for Fire Protection Design of Petrochemical Enterprises' and GBJl6 'Code for Fire Protection Design of Buildings', con una presión de diseño P < 4,0 MPa; (2) tuberías para el transporte de fluidos tóxicos y inflamables, con una presión de diseño P < 4,0 MPa y una temperatura de diseño ≥ 400 °C; (3) tuberías para el transporte de fluidos no inflamables y no tóxicos, con una presión de diseño P < 10 MPa y una temperatura de diseño ≥ 400 °C;(4) tuberías para el transporte de fluidos con una presión de diseño P < 10 MPa y una temperatura de diseño < 400 °C. 3) Las tuberías de grado GC2 que cumplan alguna de las siguientes condiciones se clasifican como de grado GC3: (1) tuberías para el transporte de fluidos tóxicos y inflamables con una presión de diseño P < 1,0 MPa y una temperatura de diseño < 400 °C;(2) tuberías para el transporte de fluidos no inflamables y no tóxicos, con una presión de diseño P < 4,0 MPa y una temperatura de diseño < 400°C.

Los recipientes a presión son un tipo de equipo con una amplia gama de aplicaciones.no hay escasez de productos para recipientes a presiónCon el desarrollo de la globalización económica, la circulación de productos de recipientes a presión en el mercado internacional es cada vez más frecuente.Le presentaremos algunos temas de dirección de desarrollo de los recipientes a presiónLos recipientes a presión se componen generalmente de seis partes principales: el cuerpo del cilindro, la cabeza, la brida, el elemento de sellado, la tubería de apertura y conexión y el soporte.está equipado con dispositivos de seguridad, medidores y componentes internos que realizan diferentes funciones en el proceso de producción.combustión y fuego, que pueden poner en peligro la seguridad del personal, los equipos y los bienes y contaminar el medio ambiente.Todos los países del mundo lo enumeran como un producto importante para la supervisión e inspección.La supervisión y la inspección, así como las pruebas técnicas, son llevadas a cabo por las instituciones especializadas designadas por el Estado de conformidad con las leyes.reglamentaciones y normas estipuladas por el estado. La adhesión a la OMC es una gran oportunidad y un gran reto para la industria china de recipientes a presión.Es una condición importante para participar en la competencia internacional y en un trabajo de normalización conforme a las normas internacionales.Actualmente, the application of advanced remanufacturing technology based on information technology and new materials technology in the design and production of pressure vessels in the process industry field will have a great development, especialmente en el funcionamiento de los equipos de proceso existentes, y proporcionar garantías técnicas para la transición gradual de los equipos de proceso a productos de nueva generación. The fierce competition in the market economy and the inherent strict requirements of pressure vessel products have led to an increasingly high degree of specialization in the production of pressure vessel productsComo resultado, han surgido unidades de fabricación y suministro de componentes estándar, como plantas profesionales de fabricación de cabezas, plantas de fabricación de tubos, unidades de tratamiento térmico,unidades de ensayo no destructivo, etc. Estas plantas y unidades de fabricación independientes han hecho que la producción de productos de recipientes a presión sea más eficiente.En este sentido, se debe prestar atención a la dirección de desarrollo de los recipientes a presión y emprender un camino más eficiente e intensivo..

Los recipientes a presión se refieren generalmente a contenedores cerrados utilizados en la producción industrial para completar procesos tales como reacciones, transferencia de calor, transferencia de masa, separación y almacenamiento.y resistir presiones superiores a 0.1 MPa de presión de medida. El "Reglamento sobre la supervisión de la seguridad de los equipos especiales" establece claramente que la definición de recipientes a presión es: Contenedor de presión Un recipiente a presión se refiere a un dispositivo cerrado que contiene gas o líquido y soporta una cierta presión..Contenedores fijos y móviles para gases, gases licuados y líquidos con una temperatura máxima de funcionamiento superior o igual al punto de ebullición estándar,donde el producto de presión y volumen es igual o superior a 2.5 MPa·L; botellas de gas que contengan gases, gases licuados y líquidos con un punto de ebullición estándar igual o inferior a 60 °C y que tengan una presión de trabajo nominal igual o superior a 0.2 MPa (presión de calibración) y un producto de presión y volumen igual o superior a 1.0 MPa·L; cámaras de oxígeno, etc. Aplicación de los recipientes a presión: Los recipientes a presión se utilizaron principalmente en la industria química en los primeros días, y la presión era mayormente inferior a 10 megapascales.Después de la aparición de procesos de producción a alta presión como la síntesis de amoníaco y el polietileno a alta presión, la presión a la que deben soportar los recipientes a presión se ha elevado a más de 100 megapascal. Con el desarrollo de las industrias química y petroquímica, el rango de temperatura de trabajo de los recipientes a presión es cada vez mayor.La aparición de nuevos medios de trabajo exige también que los recipientes a presión sean resistentes a la corrosión del medioEn la actualidad, la capacidad de los recipientes de presión es cada vez mayor. Desde los años sesenta, la capacidad de los recipientes de presión ha aumentado considerablemente.El desarrollo de las centrales nucleares ha planteado mayores requisitos técnicos y de seguridad para los recipientes a presión de los reactores, que ha promovido aún más el desarrollo de los recipientes a presión.el desarrollo de la industria de conversión de carbón requiere recipientes a presión de alta temperatura con un peso único de varios miles de toneladasLa aplicación de reactores de proliferación rápida de neutrones requiere la solución de recipientes a presión que puedan soportar altas temperaturas y la corrosión del sodio líquido.El desarrollo de la ingeniería marina requiere buques de presión externa que pueden trabajar a profundidades de varios cientos a varios miles de metros bajo el agua. Un recipiente a presión, en inglés: pressure vessel, se refiere a un dispositivo cerrado que contiene gas o líquido y soporta una cierta presión.Para una gestión científica y una supervisión e inspección de la seguridad más eficaces, el Reglamento chino de supervisión de la seguridad de los recipientes a presión clasifica los recipientes a presión en tres categorías en función de la presión de trabajo, el peligro del medio y su papel en la producción. Y se han hecho diferentes reglamentos para cada categoría de recipientes a presión en el diseño, el proceso de fabricación, así como los elementos de inspección, el contenido y los métodos.El sistema de licencias de seguridad y calidad para las mercancías importadas se ha implementado para los recipientes a presiónLos productos que no hayan obtenido el certificado de licencia de seguridad y calidad de importación no podrán ser importados.La TSG21-2016 "Reglamentación de supervisión técnica de la seguridad de los recipientes de presión fijos", los recipientes deben clasificarse en primer lugar en el primer grupo de medios y en el segundo grupo de medios en función del medio, y luego en las categorías I, II y III en función de la presión y el volumen.La llamada primera, la segunda y la tercera categorías de la antigua normativa sobre recipientes a presión ya no son aplicables. Los recipientes a presión son todos recipientes cerrados capaces de soportar la presión.uso civilEntre ellos, los recipientes a presión se utilizan más ampliamente en la industria química y petroquímica.Los recipientes a presión utilizados en la industria petroquímica representan aproximadamente el 50% del número total de recipientes a presión.Los recipientes a presión se utilizan principalmente en los campos de la ingeniería química y la petroquímica para procesos como la transferencia de calor, la transferencia de masa y la reacción.con un contenido de aluminio superior a 10%, pero no superior a 15% en pesoTambién tiene amplias aplicaciones en otros campos industriales y civiles, como los compresores de aire.los tampones, separadores de aceite y agua, tanques de almacenamiento de gas, evaporadores, tanques de almacenamiento de refrigerante líquido, etc.) todos pertenecen a recipientes a presión.

Un laboratorio de investigación farmacéutica almacenaDietilzinco (UN3394)para ensayos de síntesis de fármacos.Aplicación: · el         El tanquediseño compacto (1,880L)encaja en un almacén inflamable dedicado. · el         Inspección semanal del disco de rupturapor los protocolos de seguridad. · el         Masa de la tarea (940 kg)permite una fácil reubicación a través del conector de palets cuando se reorganiza el espacio del laboratorio.Resultado: Elimina los riesgos de contacto accidental con el agua o los humos, lo que permite flujos de trabajo experimentales más seguros.

Un exportador de productos químicosel butillitio (UN3398)de China a Alemania por medio de un buque portacontenedores.Aplicación: · el         El tanque está asegurado en una bodega de carga ventilada, con la etiquetaPlacas peligrosas de la clase 4.2. · el         Presión de ensayo (15 bar)valida la integridad antes de la exposición marítima de 30 días. · el         Temperatura nominal de -40 °Cevita la fragilidad de la cáscara en las condiciones invernales del Atlántico Norte.Resultado: Entrega satisfactoria conforme a las IMDG sin sanciones reglamentarias ni rechazo de carga.

Una planta de fabricación de chips utilizaArsenuro de galio (UN3399), un compuesto reactivo al agua, para el crecimiento epitaxial en la producción de LED.Aplicación: · el         El tanqueS30408 Cubierta de acero inoxidableResiste la corrosión de los vapores organometálicos agresivos. · el         Se mantiene en20 °Cen un camión climatizado para evitar la degradación térmica. · el         Capacidad de ventilación (0,788 Nm3/s)dispersa de forma segura las pequeñas acumulaciones de gas durante el almacenamiento en el almacén.Resultado: Garantiza la pureza y la seguridad de los materiales semiconductores de alto valor, evitando retrasos en la producción.

Un fabricante petroquímico requiere un transporte seguro decon un contenido de aluminio en peso superior o igual a 10%, pero no superior a 20%, un líquido pirofórico utilizado como catalizador en la producción de poliolefinas.Aplicación: · el         ElCG1.1S Tanqueestá cargado con TMA bajo relleno de nitrógeno para evitar la exposición al aire. · el         Las abrazaderas de puesta a tierra se unen durante la transferencia para neutralizar las cargas estáticas. · el         ElDisco de ruptura DN25garantiza la protección contra la sobrepresión durante un tránsito por carretera de 12 horas hasta la planta de polímeros.Resultado: Entrega libre de fugas con cero incidentes de encendido, conforme a lo dispuesto en el apartado 1 del presente anexo.Código IMDGpara el transporte terrestre peligroso.