Varias cuestiones relativas al diseño y fabricación de recipientes a presión

¿Qué quieres decir?Hay un montón de conocimiento sobre el diseño y fabricación de recipientes a presión, que cubren una amplia gama de aspectos.¿Qué quieres decir?

Hay un montón de conocimiento sobre el diseño y fabricación de recipientes a presión, que cubren una amplia gama de aspectos.

¿Cuál es la presión de trabajo en el diseño y fabricación de recipientes a presión? ¿Qué es la presión calculada? ¿Qué es la presión de diseño?

La presión de trabajo se refiere a la presión máxima que la parte superior del recipiente debe ser capaz de alcanzar en condiciones normales de trabajo.La presión calculada se refiere a la presión (incluida la presión estática de la columna de líquido) utilizada para determinar el grosor del componente a una determinada temperatura de diseño.Cuando la presión estática de la columna de líquido soportada por el componente es inferior al 5% de la presión de diseño, se puede ignorar.La presión de diseño se refiere a la presión máxima fijada en la parte superior del recipiente., que, junto con la temperatura de diseño correspondiente, sirve como condición de carga de diseño.En el diseño y fabricación de recipientes a presión¿Cuáles son las diferencias entre la presión de diseño y la presión calculada en el diseño y la fabricación de recipientes a presión, y cómo se determinan?

La presión de diseño en el diseño y la fabricación de recipientes a presión se dirige principalmente a cada cavidad del recipiente.determinación de la presión de ensayoTambién es la base principal para calcular la presión de cada componente portador de presión del recipiente.La presión de diseño de cada cámara del tanque de gas licuado se determina sobre la base de la presión de reventamiento o la presión de trabajo de su disco de ruptura, la presión de apertura de la válvula de seguridad, etc. La presión de diseño no debe ser inferior a la presión de trabajo.no deberá ser inferior a la presión de reventamiento del disco de ruptura o a la presión de apertura de la válvula de seguridad.El cálculo de la presión se dirige principalmente a los diversos componentes portadores de presión del recipiente.y sólo se utiliza para determinar el grosor necesario para la estabilidad y rigidez del recipiente y la resistencia que cumple cada componente portador a presión.

The calculated pressure of each pressure-bearing component of the container is determined based on the design pressure of each cavity of the container and the static pressure of the liquid column acting on it separately and in combination. Para los componentes portadores de presión en recipientes multicámara sometidos a presión multicámara,La presión calculada debe determinarse en función de las posibles situaciones que puedan ocurrir durante las operaciones de producción.Por ejemplo, cuando se determina la presión calculada de la lámina del tubo del intercambiador de calor, las situaciones en las que la presión lateral del tubo actúa sola, la presión lateral del caparazón actúa sola,y actúan juntos deben ser tomadas en consideración. Cuando se determina la presión calculada de los elementos portadores de presión rodeados por la cubierta en el recipiente interior en un recipiente cubierto,las situaciones en las que la presión interna del recipiente actúa sola, la presión de la chaqueta actúa sola y actúan juntas, y al mismo tiempo se debe tener en cuenta su estabilidad bajo la presión de ensayo de la chaqueta.Para contenedores de una sola cámara, cuando hay líquido en el medio,la presión calculada del elemento portador sometido a la presión estática de la columna líquida es la presión de diseño del recipiente más la presión estática de la columna líquidaCuando el medio es totalmente gas, la presión calculada de cada componente portador de presión en el recipiente es la presión de diseño del recipiente.

Nivel de licencia de diseño y fabricación de recipientes a presión:

La clase A se clasifica como A1: recipientes de presión ultraalta, recipientes de alta presión (unicapa, multicapa);

A2: la tercera categoría de recipientes de baja y media presión;

A3: Contenedor esférico

A4: recipientes a presión no metálicos.

La clase C se divide en C1: vagones cisterna ferroviarios;

C2: camiones cisterna para automóviles, remolques de tubo largo;

C3: Contenedor del tanque.

La clase D se divide en D1: recipientes a presión de clase I;

D2: El segundo tipo de recipiente a presión.

El grado SAD se refiere al diseño de análisis de tensión de los recipientes a presión.

La tercera categoría de recipientes a presión se clasificará como tal si cumplen alguna de las condiciones siguientes:

Contenedor de alta presión

En el caso de los contenedores de presión media (sólo para los medios con niveles de toxicidad extremadamente y altamente peligrosos);

Contenedores de almacenamiento a presión media (sólo para medios inflamables o moderadamente peligrosos con un producto pV igual o superior a 10 MPa) "m3);"

Los recipientes de reacción a presión media (sólo para medios inflamables o moderadamente tóxicos con un producto pV igual o superior a 0,5 Pa?) "m3)".

Contenedores de baja presión (sólo para medios con niveles de toxicidad extremadamente peligrosos y altamente peligrosos, y el producto es igual o superior a 0,2 MPa?) "m3);"

Calderas de calor residual de alta y mediana presión

Contenedor a presión con revestimiento de vidrio de media presión

Pressure vessels made of materials with a higher strength grade (referring to the lower limit of the tensile strength specified value in the corresponding standard being greater than or equal to 540MPa);

Las demás máquinas y aparatos para el transporte de gas, incluidas las máquinas y aparatos para el transporte de gas, incluidas las máquinas y aparatos para el transporte de gasvehículos de transporte de líquidos criogénicos (semirremolque), vagones de transporte permanente de gas (semirremolque) y contenedores de tanques (con medio de gas licuado o líquido criogénico), etc.

"Técnicas" para la obtención de "materiales" o "productos" de "tecnología de la información" o "tecnología de la información" que incluyan:

Contenedores criogénicos para almacenamiento de líquidos (con un volumen superior a 5 metros cúbicos)

2En el caso de los recipientes a presión de segunda categoría, cualquiera de las condiciones siguientes se clasificará como recipiente a presión de segunda categoría:

Contenedor de presión media

En el caso de los vehículos de alta tensión, el valor de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración de la concentración.

Los recipientes de reacción a baja presión y los recipientes de almacenamiento a baja presión (sólo para medios inflamables o con toxicidad moderada);

Calderas de calefacción de residuos de caparazón y tubo a baja presión

Un recipiente a baja presión revestido de vidrio.

3. recipientes a presión de clase I: los recipientes a baja presión distintos de los especificados anteriormente se clasifican como recipientes a presión de clase I.

¿Clasificación y clasificación de las tuberías a presión?

Respuesta: Clasificación y clasificación de las tuberías a presión

Por presión:

1La presión de la ingeniería de tuberías de baja presión es inferior a 1,6 MPa;

2La presión de la ingeniería de tuberías de presión media es de 1,6-6,4 MPa.

3La presión de la ingeniería de tuberías de alta presión es de 6.4-10MPa.

4La presión de la ingeniería de tuberías de ultra alta presión es de 10-20 mpa.

Las tuberías a presión se clasifican como:

1) Las tuberías de larga distancia se clasifican en el tipo GA y sus grados son los siguientes:

1) Las tuberías de larga distancia que cumplan una de las siguientes condiciones se clasifican como de grado GAl:

(1) tuberías para el transporte de gases tóxicos, inflamables y explosivos con una presión de diseño P > 1,6 MPa;

(2) tuberías para el transporte de medios líquidos tóxicos, inflamables o explosivos, con una distancia de transporte (la distancia de transporte se refiere a la distancia directa entre el sitio de producción,depósito de almacenamiento y usuarios en la tubería utilizada para el transporte de medios comerciales) de al menos 200 kilómetros y un diámetro nominal DN de al menos 300 mm.

(3) tuberías para el transporte de materiales de estiércol con una distancia de transporte no inferior a 50 kilómetros y un diámetro nominal DN no inferior a 150 mm.

2) Calidad GA2 para el pie de tubería de larga distancia que cumpla una de las siguientes condiciones.

(1) tuberías para el transporte de gases tóxicos, inflamables y explosivos con una presión de diseño P≤ 1,6 PMa;

(2) oleoductos fuera del ámbito de aplicación de la letra GAl (2);

(3) oleoductos fuera del ámbito de aplicación de la letra b) del artículo 3.

ii. Los pasajes comunes están clasificados en la clase GB, y la clasificación de nivel es la siguiente:

GBl: Gasoducto

GB2: tuberías térmicas.

Las tuberías industriales se clasifican en GC, y la clasificación de nivel es la siguiente:

Las tuberías industriales que cumplan alguna de las siguientes condiciones se clasifican como de grado GC1:

(1) tuberías que transportan medios con toxicidad extremadamente peligrosa según lo estipulado en la norma GB5044 "Clasificación de los niveles peligrosos de exposición profesional a sustancias tóxicas";

(2) Pipelines transporting flammable gases of Class A or B or flammable liquids of Class A as stipulated in GB50160 'Code for Fire Protection Design of Petrochemical Enterprises' and GBJl6 'Code for Fire Protection Design of Buildings', con una presión de diseño P≥ 4,0 MPa;

(3) tuberías para el transporte de fluidos tóxicos y inflamables, con una presión de diseño P ≥ 4,0 MPa y una temperatura de diseño ≥ 400 °C;

(4) tuberías para el transporte de fluidos con una presión de diseño P≥ 10,0 MPa.

2) Las tuberías industriales que cumplan alguna de las siguientes condiciones se clasifican como de grado GC2:

Pipelines transporting flammable gases of Class A or B or flammable liquids of Class A as stipulated in GB50160 'Code for Fire Protection Design of Petrochemical Enterprises' and GBJl6 'Code for Fire Protection Design of Buildings', con una presión de diseño P < 4,0 MPa;

(2) tuberías para el transporte de fluidos tóxicos y inflamables, con una presión de diseño P < 4,0 MPa y una temperatura de diseño ≥ 400 °C;

(3) tuberías para el transporte de fluidos no inflamables y no tóxicos, con una presión de diseño P < 10 MPa y una temperatura de diseño ≥ 400 °C;(4) tuberías para el transporte de fluidos con una presión de diseño P < 10 MPa y una temperatura de diseño < 400 °C.

3) Las tuberías de grado GC2 que cumplan alguna de las siguientes condiciones se clasifican como de grado GC3:

(1) tuberías para el transporte de fluidos tóxicos y inflamables con una presión de diseño P < 1,0 MPa y una temperatura de diseño < 400 °C;(2) tuberías para el transporte de fluidos no inflamables y no tóxicos, con una presión de diseño P < 4,0 MPa y una temperatura de diseño < 400°C.